葵涌可以再分為上葵涌、中葵涌以及下葵涌，住宅主要集中在上葵涌及下葵涌，較多大型的公共房屋及私人住宅，人口比較稠密，而工業(yè)區(qū)則主要集中在中葵涌一帶。 自從1990年代起，前港英開始興建赤鱲角新機場。作為新機場配套基建之一的青嶼干線，途經(jīng)葵涌、青衣一帶，令葵青區(qū)的社區(qū)面貌，起了很大的轉(zhuǎn)變。人口結(jié)構(gòu)方面，葵涌與香港其他新市鎮(zhèn)一樣，大批自六七十年代遷入的市民續(xù)漸老化，出現(xiàn)人口老化問題。 葵涌由于原來屬于荃灣區(qū)，亦是荃灣新市鎮(zhèn)的一部份，本身并無像其他新市鎮(zhèn)般有稱為市處的地帶。但隨著葵涌脫離荃灣區(qū)，區(qū)內(nèi)亦多了屬于自己的公共設(shè)施，例如葵青劇院、葵盛泳池、葵涌運動場、南葵涌馬會診所。而葵興地鐵站一帶亦儼儼如成為了葵涌的“市處”，當中包括兩個人流量很高購物處：新都會廣場和葵涌廣場。 葵涌是中國香港新界南部的一個地方，亦是荃灣新市鎮(zhèn)的一部分。本來屬于香港行政區(qū)域中的荃灣區(qū)，后與青衣島一同成為葵青區(qū)的一部分。一直以來葵涌是工商業(yè)重鎮(zhèn)，有大量公司在此設(shè)立辦事處，同時還有不少公共屋邨，包括葵涌邨、大窩口邨、石籬邨、石蔭邨、石蔭東邨、安蔭邨、葵興邨、葵芳邨、葵盛西邨、葵盛東邨、荔景邨、麗瑤邨、祖堯邨、華荔邨等?？繀^(qū)內(nèi)有葵涌貨柜碼頭，是全球吞吐量大的貨柜碼頭。近年隨著物流業(yè)發(fā)展，區(qū)內(nèi)更加出現(xiàn)了很多物流處，有大量物流公司遷入。
香港新界葵涌雙球體橡膠接頭是什么？它是一種高彈性、高氣密性，耐介質(zhì)性和耐氣候性的管道接頭。該產(chǎn)品利用了橡膠的彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等有點，采用高強度、冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾子布斜交與之復(fù)合后，經(jīng)過高壓、高溫模具硫化而成。
特點：內(nèi)部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。
優(yōu)點：減震、降噪、輕巧、。
雙球體橡膠接頭用途：與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線。
香港新界葵涌雙球體橡膠接頭使用介質(zhì)：海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽和顆粒粉狀。
1、本產(chǎn)品適用溫度為＋5℃～＋80℃，介質(zhì)為水，如工作情況特殊，可與技術(shù)部聯(lián)系，根據(jù)用戶要求采用橡膠加工制作，用戶可根據(jù)實際情況選用。如需耐油、耐酸、耐堿請在訂貨時注明。
2、本產(chǎn)品在安裝接管過程中需要采用3支以上拉桿固定軟接長度，在安裝時不能拉長或壓彎，待管道全部安裝完成后才可拆除，保證橡膠軟接在安裝時不受彎曲使橡膠受損而漏水。
3、本產(chǎn)品與外管道法蘭連接時，螺栓要從軟接的內(nèi)側(cè)分別連向管道法蘭的兩端以防止羅桿太長插向軟接球體受損，螺栓要對角逐步擰緊。
4、用活接頭連接的雙球體橡膠接頭，用戶在安裝時，左右兩端的活動接頭不要調(diào)換，應(yīng)仍按原套裝配，否則可能會引起產(chǎn)品泄漏和損壞。本產(chǎn)品在使用過程中，用戶應(yīng)每年定期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)老化現(xiàn)象（產(chǎn)品的內(nèi)外壁發(fā)粘或龜裂），應(yīng)及時進行更換。
5、本產(chǎn)品在貯存、運輸中應(yīng)防止日光直射，避免與酸堿、油類等有機溶劑接觸，并遠離熱源1米以外。
6、用法蘭連接的產(chǎn)品，在安裝時重復(fù)擰緊螺母，在設(shè)備運行后三天內(nèi)需要再重復(fù)擰緊螺母，避免運行時有螺母松動現(xiàn)象。
7、法蘭連接的產(chǎn)品，其安裝長度應(yīng)與雙球體橡膠接頭長度一致，不能偏差±2mm，如超過立即更換。雙球體橡膠接頭在安裝過程中一般不能使用焊接，非要焊接的要加以保護，以免損傷此產(chǎn)品。
另外，在安裝時，禁止使用硬件、鐵件，避免碰傷。
8、產(chǎn)品所用法蘭的螺栓數(shù)、螺栓孔直徑、螺栓孔中間圓直徑均按雙球體橡膠接頭在安裝時，管道軸向和徑向位置應(yīng)一致。
縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒有；5.模具問題缺料原因：1模具與橡膠之間的空氣無法排出。2稱重不夠。3壓力不足。4膠料流動性太差。模溫過高，膠料焦燒。6膠料早期焦燒（死料）。7料不夠厚，流動不充分。
解決方法：1.加開排氣槽。2.多排氣。3.提高壓力4.改配方，增加膠料流動性。5.改配方，延長焦燒時間6.增加料厚度。
噴霜、發(fā)白原因：1.硫化不足。2.配合劑過量，超過橡膠的溶解度。
解決方法：1.延長硫時或采取二次硫化2.調(diào)整配方，減少低溶解度配合劑的用量
氣泡、發(fā)孔原因：1.硫化不足。2.壓力不足。3.模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。4.硫化模溫過高。5.硫化劑加少了，硫化速度太慢。
解決方法：1.加壓2.加長硫時3.調(diào)整配方，加快硫化速度。4.多排氣。5.模溫不能過高。6.增加硫化劑用量。
重皮。開裂原因：1.硫化速度太快，膠流動不充分。2.模具臟或膠料粘污跡。3.隔離劑或脫模劑太多4.膠料厚度不夠。
解決：1.降低模溫，減慢硫化速度。2.保持膠料。模具清潔。3.少用隔離劑或脫模劑。4.膠料夠厚。
產(chǎn)品脫模破裂原因：1.模溫過高或者硫時過長。2.硫化劑用量過多。3.脫模方法不對。
解決措施：1.降低模溫。2.縮短硫時。3.減少硫化劑用量。4.噴脫模劑。5.采取正確的脫模方法。
難加工原因：1.產(chǎn)品撕裂強度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。2.產(chǎn)品強度太差，表現(xiàn)為毛邊很脆，會連產(chǎn)品一起撕破。
解決措施：1.如果是撕不掉，就得調(diào)整配方，多填充配合劑，減小收縮率。2.如果是撕破，則a降低模溫，縮短硫時。b減少硫化劑用量。c調(diào)整配方，增加膠料強度