如何防止金屬補償器密封裝置時產生共振？

　    在焊接金屬波紋管密封裝置時，會產生扭轉振動和軸向振動兩種形式的振動。扭轉振動通常是由摩擦副之間的摩擦力產生的。軸向振動是由軸的軸向竄動產生的。扭轉振動會自行轉變成軸向振動。在許多情況下，當焊接使金屬屬波紋管周期伸縮運動的頻率和密封裝置的固有頻率相等時，則可能發(fā)生共振產生較大的應力導致斷裂。金屬波紋補償器的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構成的?？煽啃砸矐搹倪@幾個方面進行考慮。

        材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環(huán)境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經濟實用的波紋管制作材料。

        一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

        （1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

        （2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

        （3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

        （4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。

        對于地溝敷設的熱力管網(wǎng)，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。

        疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。鞏義鑫利多年積累設計，生產金屬波紋補償器的經驗，優(yōu)化金屬波紋補償器參數(shù)使產品具有結構緊湊、補償量大、剛度小、壽命長等特點。那么，如何防止產生共振？可以通過改變片厚、片數(shù)、材料、安裝長度、間距，使得密封的固有頻率應設計得比主振動頻率一些，或者利用不對稱型波形和拔叉來傳遞轉矩。另外，還可以在波紋管的周圍裝阻尼片，產生輕微的彈性載荷，在振幅形成前就減弱振動，從而保證與波紋管相接觸，通過減振片把波紋管的動能導出，防止共振。